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一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:
2表面处理,占60%;
2涂装施工,占25%;
2涂料本身,占15%。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式:
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,金马搪瓷粉末喷涂设备,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到iso8501—1∶1988的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。
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随着法对在---中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用溶剂、水等挥发性溶剂,为无机溶剂型涂料,这就---减少了起因于溶剂的污染公害,包括因含溶剂而引起操作人员的事件;也不会因溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料,可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100%,使得涂装业降低废弃物的处理成本,同时可使环境污染的程度降到较低。经济效益---。
韩意机电设备瑞士金马授权的为您分享:铝型材粉末喷涂小百科
铝是具有银白色光泽的轻金属,其耐蚀性具有以下两个特点:
1、纯度越高,耐蚀性越好,众所周知,瑞士金马喷涂设备供应商,纯铝在空气之中与氧气发生作用,在铝的表面会生产一层很薄的氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,瑞士金马喷涂设备代理,从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀,起到了保护作用;
2、纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,因此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的铝合金,铝合金的机械强度高,使铝的机械强度---提高,浙江瑞士金马喷涂设备,应用范围---扩大,铝合金虽机械强度高,但耐蚀性比纯铝差,因此就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护,铝合金以其比重小、易加工,机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。
经过粉末涂装,铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化,表面---好等众多优点,与不同的建筑外墙涂料相呼应,以建造---彩斑斓的建筑。
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