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涂料

   工程机械涂料应具备以下特征：

   对水、氧及腐蚀介质的渗透性;

   与底材的附着力强而---;

   有较好的防锈、装饰性能;

   具有特殊性能，瑞士金马喷枪配件，如绝缘、导电、隔热性等;

   具有适当的涂装配套体系。

   随着工业节能和环境保护的需要，在---上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。

   目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。

一、涂装工艺

   工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

   1、表面处理

   表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。

   据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约：

   2表面处理，占60%;

   2涂装施工，占25%;

   2涂料本身，占15%。

   工程机械行业，不同零部件的表面采用不同的处理方式：

   机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，淮安瑞士金马喷枪，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，瑞士金马喷枪代理，从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到iso8501—1∶1988的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。

   薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:

   预脱脂***脱脂***热水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面调整***磷化***冷水洗***热水洗***纯水洗***干燥

   上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的和防锈涂层的。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理的不可忽视的因素。